RM-2R mesin thermoforming IMC double-station
Parameter mesin
| ◆ Model: | RM-2R |
| ◆ Max.Forming Area: | 820*620mm |
| ◆ Max.Forming Height: | 80mm |
| ◆ Ketebalan Max.Sheet (mm): | 2 mm |
| ◆ Tekanan udara maks (bar): | 8 |
| ◆ Kelajuan kitaran kering: | 48/Cyl |
| ◆ Kekuatan bertepuk tangan: | 65t |
| ◆ Voltan: | 380v |
| ◆ PLC: | Keyence |
| ◆ Motor servo: | Yaskawa |
| ◆ Reducer: | Gnord |
| ◆ Permohonan: | dulang, bekas, kotak, penutup, dll. |
| ◆ Komponen teras: | PLC, enjin, galas, kotak gear, motor, gear, pam |
| ◆ Bahan yang sesuai: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
| Maks. Acuan Dimensi | Daya pengapit | Kelajuan kitaran kering | Maks. Lembaran Ketebalan | Max.foming Ketinggian | Max.air Tekanan | Bahan yang sesuai |
| 820x620mm | 65t | 48/kitaran | 2mm | 80mm | 8 bar | Pp, ps, haiwan kesayangan, cpet, ops, pla |
Video produk
Rajah fungsi
Ciri -ciri utama
✦ Pengeluaran yang cekap: Peralatan mengamalkan reka bentuk dua stesen, yang boleh melakukan pembentukan dan pemotongan pada masa yang sama, meningkatkan kecekapan pengeluaran. In-Die memotong sistem pemotongan mati membolehkan pemotongan cepat dan tepat, menjadikan proses pengeluaran lebih cekap.
✦ Pembentukan tekanan positif dan negatif: Model ini mempunyai fungsi tekanan positif dan negatif, melalui tindakan haba dan tekanan, lembaran plastik cacat ke dalam bentuk produk yang dikehendaki. Pembentukan tekanan positif menjadikan permukaan produk licin dan konsisten, sementara pembentukan tekanan negatif memastikan ketepatan cekung dan cembung produk, menjadikan kualiti produk lebih stabil.
✦ Stacking Automatik: Peralatan ini dilengkapi dengan sistem palletizing dalam talian, yang dapat merealisasikan produk siap secara automatik. Sistem penyusunan automatik seperti ini meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan intensiti buruh.
✦ Pengeluaran produk yang fleksibel dan pelbagai: Model ini sangat sesuai untuk pengeluaran produk ketinggian kecil seperti cawan sos pakai buang, plat, dan penutup. Tetapi pada masa yang sama, ia juga boleh menyesuaikan diri dengan keperluan saiz dan bentuk produk yang berbeza. Dengan menukar acuan dan menyesuaikan parameter, pelbagai produk boleh dihasilkan.
Kawasan permohonan
Mesin thermoforming 2 stesen ini digunakan secara meluas dalam pembungkusan makanan dan industri katering. Dengan kelebihan dan fleksibiliti, ia menyediakan perusahaan dengan penyelesaian pengeluaran berkualiti tinggi dan kecekapan tinggi.
Tutorial
Pengenalan:
Thermoforming adalah proses pembuatan serba boleh dan cekap yang digunakan di pelbagai industri. Untuk memastikan pengeluaran lancar dan kualiti terkemuka, penyediaan peralatan yang betul, pengendalian bahan mentah, dan penyelenggaraan adalah penting.
Penyediaan Peralatan:
Sebelum memulakan pengeluaran, sahkan sambungan yang mantap dan bekalan kuasa mesin thermoforming 2-stesen anda. Menjalankan pemeriksaan menyeluruh mengenai pemanasan, penyejukan, sistem tekanan, dan fungsi lain untuk menjamin operasi normal mereka. Memasang acuan yang diperlukan dengan selamat, memastikan mereka sejajar dengan sempurna untuk mengelakkan sebarang kecelakaan yang berpotensi semasa proses pembuatan.
Penyediaan bahan mentah:
Mulailah dengan memilih lembaran plastik yang sesuai untuk membentuk, memastikan ia sejajar dengan keperluan khusus projek. Perhatikan saiz dan ketebalan, kerana faktor -faktor ini memberi kesan yang signifikan kepada integriti produk akhir. Dengan lembaran plastik yang disediakan dengan baik, anda meletakkan asas untuk hasil thermoforming yang sempurna.
Tetapan haba:
Buka panel kawalan mesin thermoforming anda dan tetapkan suhu dan masa pemanasan. Pertimbangkan ciri -ciri bahan plastik dan keperluan acuan apabila membuat pelarasan ini. Benarkan mesin thermoforming cukup masa untuk mencapai suhu yang ditetapkan, memastikan lembaran plastik mencapai kelembutan dan kebolehkerjaan yang dikehendaki untuk membentuk optimum.
Pembentukan - menyusun:
Berhati -hati meletakkan lembaran plastik yang dipanaskan ke permukaan acuan, memastikan ia terletak rata dan licin. Memulakan proses pencetakan, memperkasakan acuan untuk memohon tekanan dan haba dalam tempoh masa yang ditetapkan, dengan mahir membentuk lembaran plastik ke dalam bentuk yang dikehendaki. Post-pembentukan, biarkan plastik menguatkan dan sejuk melalui acuan, meneruskan ke susunan secara teratur sistematik untuk palletizing yang cekap.
Keluarkan produk siap:
Periksa dengan teliti setiap produk siap untuk memastikan ia memenuhi bentuk yang diperlukan dan mematuhi piawaian kualiti tertinggi. Penilaian yang teliti ini menjamin bahawa hanya ciptaan yang sempurna meninggalkan garis pengeluaran, menyusun reputasi anda untuk kecemerlangan.
Pembersihan dan penyelenggaraan:
Untuk mengekalkan kecekapan peralatan termoform anda, mengamalkan rutin pembersihan dan penyelenggaraan yang rajin. Selepas digunakan, kuasa ke bawah mesin thermoforming dan cabut dari sumber kuasa. Mengendalikan pembersihan acuan dan peralatan yang menyeluruh untuk menghapuskan sebarang plastik atau serpihan sisa. Secara kerap memeriksa pelbagai komponen peralatan untuk memastikan fungsi optimum mereka, memperoleh produktiviti yang tidak terganggu.
